Przewierty sterowane HDD

Wykonaliśmy już setki prac przewiertowych dla dużych operatorów sieci gazowych, energetycznych bądź telekomunikacyjnych. Dysponujemy profesjonalnym sprzętem znanej na całym świecie amerykańskiej firmy Ditch Witch. Przez zastosowanie odpowiednich rozwiertaków oraz płetw wiercących mamy możliwość swobodnego wciągania do nich przewodów i rurociągów właściwych transportujących media, takie jak gaz, woda, energia elektryczna czy światłowodowa sieć szerokopasmowa lub telefoniczna. Z doświadczenia wiemy, że rury osłonowe stosowane w tej technologii muszą charakteryzować się dobrymi parametrami zgrzewalności – dlatego wykorzystujemy w tym celu materiały typu RHDPEp.

Stosowane przez nas narzędzia to:

• płetwy,
• rozwiertaki,
• poszerzacze gryzowe,
• koronki poszerzające,
• świdry gryzowe,
• świdry skrawające.

Metoda horyzontalnego przewiertu sterowanego zdejmuje z Inwestora oraz wykonawcy szereg zadań. Dzięki nim położenie infrastruktury pod jezdniami nie będzie bowiem oznaczało całkowitego wyłączania ruchu na ulicach. Ponadto technologia ta umożliwia pokonanie kłopotliwych przeszkód pod postacią torów kolejowych czy cieków wodnych. Wymaga ona jednak umiejętnej obsługi wiertnic przez operatora. Nasze wieloletnie doświadczenie sprawia, że wszystkie prace ziemne wykonujemy perfekcyjnie i terminowo. Za sprawą kompleksowych usług eliminowane są także problemy transportu czy prawidłowego składowania wydobytej ziemi. Zdecydowanie polecamy naszą ofertę Inwestorom, którzy realizują usługi:

• ropociągów, gazociągów, wodociągów,
• kanalizacji sanitarnej lub deszczowej.
• układania kabli elektrycznych czy światłowodowych,
• podziemnych kanalizacji teletechnicznych jedno- i wielootworowych.

Doświadczenie naszego zespołu pozwala zminimalizować koszty, a także zrealizować projekt szybko i dokładnie. Dzięki temu możemy pochwalić się gronem wielu zadowolonych klientów. Zaufali nam już: Orange Polska S.A., PGNiG, Tauron, PGE oraz PKP Energetyka.

Pierwszym etapem jest wykonanie przewiertów pilotażowych. Żerdź startowa, zaopatrzona w odpowiednie dla warunków geologicznych narzędzie wiercące oraz głowicę pilotażową, zostaje wkręcana w podłoże. Na jej końcu znajduje się sonda z nadajnikiem, która umożliwia precyzyjną lokalizację i korygowanie trasy pracy w oparciu o przyjęte założenia projektowe. Kolejne żerdzie są pobierane z magazynku urządzenia, a następnie automatycznie dokręcane w miarę postępu prac. Urobek z wykonywanego odwiertu jest transportowany na zewnątrz za pomocą płuczki (etap pierwszy pokazano na rys. 1).

Drugi etap przewiertu sterowanego HDD polega na poszerzeniu kanału pilotażowego. Następnie głowicę zastępuje się specjalnie dobranym narzędziem, którego parametry zależą od wymaganych wymiarów otworu oraz warunków geologicznych. Przy szerszych przekrojach prace prowadzi się stopniowo, stosując coraz większe końcówki, aż do uzyskania odpowiedniej średnicy kanału. (Etap drugi przedstawiono na rys. 2)

Trzeci etap pracy obejmuje wciągnięcie rury osłonowej do przygotowanego wcześniej otworu. Element ten, przygotowany w jednym odcinku lub zgrzany do wymaganej długości, łączy się ze specjalnym uchwytem i przeciąga w kierunku punktu początkowego. W trakcie tej operacji kolejne żerdzie są odłączane i odkładane do magazynka. Tak wykonany przewiert sterowany HDD umożliwia późniejsze poprowadzenie właściwych przewodów wewnątrz zamontowanej rury osłonowej. (Etap trzeci pokazano na rys. 3)

Po zakończeniu prac sporządza się profil powykonawczy na podstawie parametrów zarejestrowanych podczas realizacji inwestycji. Dokument przedstawia rzeczywisty przebieg trasy, którą wykonano jako przewiert sterowany, i umożliwia porównanie jej z założeniami projektowymi. Przykład takiego opracowania przedstawiono na rysunku poniżej.

Zastosowanie metody horyzontalnego przewiertu sterowanego wiąże się z wieloma korzyściami. Należą do nich przede wszystkim:

• ograniczenie czasu oraz kosztów realizacji inwestycji,
• mniejsza ingerencja w istniejącą nawierzchnię i otoczenie,
• ograniczenie prac związanych z odtwarzaniem terenu,
• możliwość prowadzenia instalacji pod drogami, torami kolejowymi czy ciekami wodnymi,
• ograniczenie utrudnień w ruchu,
• możliwość realizacji prac na terenach zurbanizowanych.

Odpowiedni dobór sprzętu pozwala prowadzić prace również w wymagających warunkach terenowych, m.in. na gruntach podmokłych czy pod drogami szybkiego ruchu. Technologia ta daje możliwość wykonania podziemnej trasy instalacji tam, gdzie zastosowanie tradycyjnego wykopu byłoby utrudnione, kosztowne lub wiązałoby się z dużą ingerencją w otoczenie. Sprawdź!

Działamy na terenie całej Polski, realizując usługi bezwykopowe z wykorzystaniem własnego sprzętu oraz doświadczonego zespołu. Najczęściej jednak pracujemy na terenie miast: Nowy Sącz, Kraków, Warszawa, Katowice, Rzeszów, Tarnów i Kielce